螺旋鋼管電焊接區(qū)的問題及處理方法是什么？下面小編就給大家介紹一下。

1、硫裂。電焊焊接硫縮松帶較強(qiáng)的板才時(shí)硫縮松帶中的硫酸鹽進(jìn)到焊接金屬材料而造成的裂痕。其緣故是在硫縮松帶中帶有低溶點(diǎn)的硫化橡膠鋼和鐵中存有氡氣。因此，為避免這狀況造成，應(yīng)用硫含量縮松帶少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼還明效的。次之，焊接表層和助焊劑的清理與干躁也是很必需的。

2、熱裂痕。在電弧焊接中，焊縫內(nèi)可造成熱裂痕，是在起弧和熄弧弧坑處非常容易產(chǎn)生裂痕。為清除這類裂痕，一般在起弧和熄弧處配有墊塊，并在卷板對(duì)電焊焊接完畢時(shí)，可將螺旋焊接鋼管反轉(zhuǎn)而將焊進(jìn)疊焊。熱裂痕在焊接地應(yīng)力非常大的情況下，或是焊接金屬材料內(nèi)的si很高的情況下非常容易造成。

3、焊疤的卷進(jìn)。卷進(jìn)焊疤便是在焊接金屬材料中殘留一部分焊疤。

4、焊透度不佳。內(nèi)外焊接金屬材料重合度不足，有時(shí)候未熔透。這類狀況稱為焊透度不夠。

5、錯(cuò)口。錯(cuò)口是順著焊接軸線在焊接邊緣發(fā)生Ｖ形管溝。錯(cuò)口是在焊速、電流量、工作電壓等標(biāo)準(zhǔn)不適度的狀況下造成的。在其中電焊焊接速率太高腰比電流量不宜更非常容易造成錯(cuò)口缺點(diǎn)。